Quais são os padrões e especificações ideais para fibras de poliéster adequadas para não-tecidos com agulha?
- 15 de set.
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Atualizado: 10 de out.
Os tecidos não tecidos pelo método Needle Punch são cada vez mais utilizados em diversos setores industriais, como materiais para interiores automotivos, materiais de absorção sonora e tapetes industriais.
Como esse processo utiliza altas temperaturas e pressão mecânica simultaneamente, as propriedades das fibras são fatores-chave diretamente relacionados à qualidade do produto.
Em particular, as fibras de poliéster são amplamente utilizadas por razões como estabilidade estrutural, resistência ao calor e competitividade de preços, e a seleção de suas especificações tem um impacto significativo na durabilidade e produtividade do produto.
Fibras para Needle Punch: Quais critérios são importantes?
Fator | Padrão/Faixa | Descrição |
Comprimento de corte | 64mm ~ 76mm | Reforça o entrelaçamento das fibras e mantém a estabilidade estrutural após o processo de agulhagem |
Denier | 6D ~ 15D | Espessura ajustável conforme a aplicação. Fibras mais grossas (ex.: 15D) são usadas em tapetes automotivos e materiais de absorção acústica |
Ondulação (Crimp) | 4 ~ 8 ondulações por polegada | Aumenta o volume e a elasticidade da fibra, melhora a força de ligação entre as fibras e fortalece a resistência geral do não tecido |
Tenacidade | Mínimo 4.5 g/d | Evita a ruptura das fibras e garante a estabilidade do processo durante a agulhagem em alta velocidade |
Ao selecionar uma fibra adequada para o processo Needle Punch, vários fatores devem ser considerados de forma abrangente, como comprimento de corte e denier.
Comprimento de corte
Em primeiro lugar, o comprimento de corte é geralmente usado como padrão em 64 mm ou 76 mm.
Isso ajuda a fortalecer o entrelaçamento entre as fibras e a manter a estrutura do produto, mesmo após a perfuração com agulha.
Denier
O denier é geralmente selecionado entre 6D e 15D, e a espessura é ajustada de acordo com a aplicação do produto. Por exemplo, fibras relativamente grossas são usadas em tapetes de carro e materiais de absorção sonora.
Crimp
A ondulação é um fator importante que afeta o volume e a elasticidade da fibra.
Uma ondulação de cerca de 4 a 8 ondulações por polegada é geralmente vantajosa para a conformação estável da agulha e aumenta a força de ligação entre as fibras, melhorando assim a resistência de todo o tecido não tecido.
Resistência à Tração (Tenacidade)
A resistência à tração (tenacidade) da fibra em si também é muito importante. Como o processo de agulhamento é realizado em alta velocidade e o impacto mecânico é repetido, uma resistência de pelo menos 4,5 g/d deve ser garantida para evitar a ruptura da fibra e manter a estabilidade durante o processo.
O processo Needle Punch é uma tecnologia de nãotecidos de alto nível que exige durabilidade mecânica, estabilidade dimensional e produtividade. Portanto, o equilíbrio entre as propriedades da fibra e a otimização do processo é muito importante.
A DK FIBER fornece fibras de poliéster otimizadas para Needle Punch para nãotecidos automotivos, de construção e industriais, e também oferece suporte à personalização de acordo com as aplicações do cliente e as condições da instalação.
