Processo de Fabricação de Tecido Não Tecido para Enchimento (Wadding) e Principais Máquinas Utilizadas
- dkfiber2004
- há 1 dia
- 3 min de leitura
A manta (wadding) é um tecido não tecido que exerce grande influência na maciez, no volume e na retenção de calor de um produto. Por isso, as propriedades das fibras de poliéster utilizadas e a precisão dos processos de cardagem e união (bonding) são fundamentais para garantir a qualidade.
Neste artigo, vamos conhecer o processo de fabricação do tecido não tecido para manta e as principais máquinas utilizadas nesse processo.
O que é o tecido não tecido para manta (wadding)?
As mantas de tecido não tecido são um tipo de material produzido por meio do empilhamento ou entrelaçamento solto de fibras, formando uma estrutura volumosa e macia.
As principais aplicações incluem o enchimento de roupas de cama (como edredons), acolchoamento de vestuário, isolamento acústico e térmico.
Fluxo do processo de produção de tecido não tecido para manta (wadding)
ETAPA 1: Processo de abertura da matéria-prima
Desenrolar os fardos comprimidos de PSF (fibra de poliéster) e distribuí-los de forma uniforme.Pré-abridora → Abridora fina: remove impurezas das fibras e cria uma estrutura fofa.
As principais máquinas utilizadas nas etapas de abertura são as seguintes:
Nome da Máquina | Função |
Bale Opener | Abre fardos comprimidos de PSF e alimenta a fibra |
Pre Opener | Realiza a abertura primária dos tufos de fibra e remove aglomerados grandes |
Fine Opener / Cleaner | Remove poeira fina, fiapos e materiais estranhos |
Os principais fabricantes de máquinas de abertura e cardagem são:
Trützschler (Alemanha): https://www.truetzschler.com/en/
Autefa (Áustria): https://www.autefa.com/autefa-solutions-group
Yingyang (China): https://www.china-nonwovens.com/
ETAPA 2: Processo de cardagem
As fibras abertas são distribuídas de forma fina e uniforme para formar uma manta fibrosa (web).Esse processo ajusta a orientação e a uniformidade das fibras.Podem ser utilizadas uma ou mais cardas de tambor nesta etapa.
As principais máquinas utilizadas no processo de cardagem são as seguintes:
Nome da Máquina | Função |
Carding Machine (Carder) | Alinha e forma as fibras abertas em uma manta plana |
Double Carder (Opcional) | Utilizada para produzir produtos de alta densidade ou de largura ampla |
ETAPA 3: Processo de sobreposição cruzada (Cross-Lapping)
A manta fina de fibras proveniente da carda é sobreposta lateralmente por meio do processo de cross-lapping.Nesta etapa, são determinadas a espessura e a resiliência (elasticidade) da manta.É nesse processo que se ajustam a densidade das camadas e o volume (maciez/espessura) do material.
As principais máquinas utilizadas na etapa de sobreposição são as seguintes:
Nome da Máquina | Função |
Cross Lapper | Move a manta cardada para frente e para trás para formar múltiplas camadas |
ETAPA 4: Processo de união (Bonding)
A manta é unida por meio da aplicação de calor ou adesivos para fixar as camadas de fibras em sua posição.Os métodos de união incluem união térmica, união química (autoadesiva) ou agulhagem (needle punching). Entre esses métodos, a união térmica é normalmente utilizada em combinação com fibras de baixa fusão (LM).
As principais máquinas utilizadas no processo de união são as seguintes:
Nome da Máquina | Função |
Hot Air Oven / Heat Chamber | União térmica – derrete e une fibras de baixa fusão |
Spray Bonding Machine | União química – aplica o agente ligante por meio de pulverização |
Needle Loom (Opcional) | Proporciona entrelaçamento físico das fibras por meio de agulhagem (para resistência e volume/polidez) |
Sail Nonwoven Machinery (China) : http://snk-nonwovenmachine.com/
ETAPA 5: Processo de resfriamento / corte / bobinamento
Esta etapa envolve operações de resfriamento, ajuste de escala/tamanho e corte em folhas.Também inclui tratamentos de pós-processamento, como acabamento retardador de chama e outros tratamentos de superfície.
As principais máquinas utilizadas na etapa de pós-tratamento são as seguintes:
Nome da Máquina | Função |
Cooling Chamber | Estabiliza as dimensões e o encolhimento após a união por meio de resfriamento |
Calendering Machine (Opcional) | Alisa a superfície e ajusta a espessura/densidade utilizando rolos |
Slitting & Cutting Machine | Ajusta a largura e corta em unidades de rolo ou folhas |
Winder / Roll Packer | Enrola o produto final em rolos ou o comprime para embalagem |
Fabricantes de máquinas de corte (Slitter/Cutter): Xinda, Santex, fabricantes locais (OEM)
Exemplo de especificações de fibras utilizadas para tecido não tecido de manta (wadding)
Item | General Specification |
Denier (D) | 3D ~ 15D |
Cut Length | 32mm ~ 64mm |
Characteristics | 4~8 cpi crimp, LM fiber blend available |
Material | Recycled PET / Virgin PET |
A DK FIBER fornece fibras de poliéster cortadas (PSF) para aplicações em manta (wadding) em uma ampla gama de especificações.
Também oferecemos fibras mistas com fibras de baixa fusão (LMF) para união térmica e fibras recicladas ecológicas certificadas pela GRS (Global Recycled Standard).
