Compreendendo a Fibra de Baixo Ponto de Fusão (LM Fiber) e o Motivo do Uso da Especificação 4D × 51 mm

dkfiber2004
14 de nov.
5 min de leitura

Na indústria de não tecidos, a Fibra de Poliéster de Baixo Ponto de Fusão (LM fiber) desempenha um papel essencial na determinação da resistência estrutural e do desempenho de ligação do produto final.

Em aplicações como isolamento acústico à base de PET, isolamento térmico, meios de filtração industrial e geotêxteis, a qualidade e as especificações da fibra LM influenciam diretamente a durabilidade, a estabilidade dimensional e a integridade geral do material.

Mas por que a fibra LM é comumente produzida com uma finura de 4 denier (4D) e um comprimento de corte de 51 mm?

Nesta publicação, exploraremos o que é a fibra LM e por que essas especificações padrão se tornaram amplamente utilizadas na fabricação.

O que é a Fibra LM?

A fibra LM significa literalmente Low Melt Fiber, ou seja, uma fibra de poliéster projetada para derreter a uma temperatura significativamente mais baixa do que as fibras de poliéster convencionais.

Enquanto o poliéster comum derrete aproximadamente entre 255–265°C, a fibra LM normalmente derrete na faixa de 110–150°C.

Essa fibra é geralmente produzida com uma estrutura bicomponente (sheath–core):

Camada externa (sheath): composta por um polímero de baixo ponto de fusão.
Núcleo interno (core): formado por PET convencional de alto ponto de fusão.

Durante o processo de aquecimento, apenas a camada externa amolece e se funde, permitindo que a fibra se ligue às fibras ao seu redor. Como resultado, a fibra LM proporciona adesão estrutural sem necessidade de adesivos químicos.

Em outras palavras, a fibra LM atua como uma fibra de ligação (binder fiber) em materiais não tecidos, oferecendo integridade estrutural e durabilidade ao produto final.

Por que o 4 Denier (4D) se tornou o padrão

Então, por que a fibra LM é mais comumente produzida na especificação 4D?

O denier, que representa a espessura da fibra, afeta diretamente tanto a resistência mecânica quanto a uniformidade da ligação térmica durante o processamento.

A fibra LM é amplamente padronizada em 4 denier porque essa espessura oferece o melhor equilíbrio entre estabilidade do processo e consistência da ligação.

Se a fibra for fina demais (por exemplo, 2D ou menos):

A transferência de calor ocorre rápido demais,
A camada externa de baixo ponto de fusão amolece excessivamente,
Isso frequentemente leva à aglomeração (aglomerados),
Resultando em ligação irregular e menor estabilidade estrutural.

Se a fibra for grossa demais (por exemplo, 6D ou mais):

O espaçamento entre as fibras aumenta,
O número de pontos de ligação diminui,
O que reduz a uniformidade da manta e gera instabilidade na estrutura porosa.

Por outro lado, o 4D proporciona uma espessura intermediária ideal:

Ligação estável durante o processo térmico,
Resistência mecânica adequada,
Dispersão uniforme das fibras durante o cardamento e formação da manta.

Por esses motivos, o 4D se tornou a especificação de denier mais utilizada para fibras LM na indústria de não tecidos.

Categoria	Vantagens
Uniformidade de Ligação	A espessura de 4D proporciona um equilíbrio ideal entre área de contato e taxa de transferência de calor, resultando em uma ligação térmica limpa e uniforme.
Retenção de Resistência Mecânica	Mantém resistência à tração suficiente para produtos como filtros e materiais de isolamento acústico, além de oferecer um toque macio.
Estabilidade de Processamento	Opera de forma mais confiável em linhas de cardagem, cross-lapping e ligação térmica, garantindo a formação estável da manta (web).
Eficiência de Custo	Oferece excelente desempenho de ligação em relação ao custo de produção, tornando-se altamente econômico para fabricação em grande volume.

É utilizada nessas condições para produzir uma ampla variedade de produtos em combinação com outras fibras.

Categoria do Produto	Composição Principal das Fibras	Observações
Almofadas Acústicas	PET 6D + LM 4D	Ligação térmica a aproximadamente 110°C
Materiais de Isolamento Térmico	HCS 7D + LM 4D	Mantém toque macio enquanto preserva a forma
Filtros de Ar	PET 3D/6D + LM 4D	Forma uma camada de ligação uniforme
Geotêxteis	Solid 6D + LM 4D	Requer desempenho de ligação de alta resistência

Assim, a fibra LM é amplamente utilizada como especificação padrão em produtos não tecidos termicamente ligados, tais como almofadas acústicas, materiais de isolamento e meios de filtração.

Por que o comprimento de corte de 51 mm se tornou o padrão?

A fibra LM também é normalmente cortada em um comprimento de 51 mm.

Esse comprimento de corte é importante porque afeta diretamente a estabilidade dos processos de cardagem e formação da manta (web).

Se as fibras forem curtas demais, elas se dispersam facilmente, porém a resistência do não tecido final é reduzida.
Se as fibras forem longas demais, elas tendem a se emaranhar, reduzindo a eficiência de abertura e prejudicando o desempenho da cardagem.

O comprimento de 51 mm (aproximadamente 2 polegadas) fornece o equilíbrio ideal entre processabilidade e uniformidade do produto.

Quando combinado com o comprimento de corte padrão das fibras de PET, ele resulta em uma estrutura de manta mais estável e consistente.

Critério	Vantagens Técnicas do Comprimento de Corte de 51 mm	Observações
1) Compatibilidade com Máquinas de Cardagem	A maioria dos equipamentos de cardagem e cross-lapping é projetada para processar fibras na faixa de 38–64 mm. O comprimento de 51 mm pode ser aberto e processado sem formar emaranhados.	Padrão global amplamente aceito
2) Uniformidade da Manta (Web)	Fibras de 51 mm proporcionam o equilíbrio ideal entre resistência mecânica e dispersão das fibras, resultando em uma estrutura de manta uniforme.	Fibras abaixo de 32 mm causam poeirização; acima de 64 mm causam aglomeração
3) Estabilidade de Orientação das Fibras no Needle-Punching	Se as fibras forem curtas demais, elas se deslocam durante o processo; se forem longas demais, criam problemas de orientação direcional. O comprimento de 51 mm mantém a orientação estável das fibras.	51 mm é o comprimento mais equilibrado
4) Ligação Térmica (Função de Fibra Ligante)	Quando a fibra LM tem o mesmo comprimento que a fibra PET (geralmente 51 mm), a área de contato é maximizada, formando uma rede de ligação uniforme.	Recomendado para aplicações de mistura PET + LM
5) Eficiência de Produção e Custo	Fibras mais longas exigem mais energia para corte e abertura. O comprimento de 51 mm reduz o consumo de energia mantendo a qualidade da ligação.	Baseado em normas internacionais, como ISO 9073

Casos Excepcionais em que São Utilizados Outros Comprimentos de Corte

Aplicação	Comprimento de Corte Típico	Motivo
Filtros de alta densidade / Mídias para máscaras não tecidas	32 mm	Prioriza a dispersão fina das fibras
Enchimentos / Materiais de acolchoamento	64 mm ~ 76 mm	Melhora o loft (volume) e a resiliência
Geotêxteis	51 mm ou 64 mm	Fibras um pouco mais longas aumentam a resistência à tração durante a produção
Almofadas acústicas / Isolamento térmico (misturas PET + LM)	51 mm	Mantém a estrutura padrão e garante ligação uniforme

A fibra LM não é apenas um “aditivo secundário”, mas sim uma fibra de ligação funcional que forma a base estrutural dos materiais não tecidos.

A especificação padrão 4D × 51 mm é um ponto ótimo validado pela indústria, comprovado por ampla experiência de produção e testes de desempenho.

A DK FIBER fornece fibras LM que atendem aos padrões internacionais de fabricação.