Proceso de Fabricación de Tejido No Tejido para Guata y Maquinaria Clave Utilizada
- dkfiber2004
- hace 5 días
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La guata es un tejido no tejido que influye en gran medida en la suavidad, el volumen y la retención de calor de un producto. Por lo tanto, las propiedades de las fibras de poliéster utilizadas y la precisión en los procesos de cardado y unión (bonding) son claves para garantizar la calidad.
En esta publicación, exploraremos el proceso de fabricación de tejido no tejido para guata y las principales máquinas utilizadas en dicho proceso.or wadding and the main machines used in the process.
¿Qué es el tejido no tejido para guata?
Las guatas no tejidas son un tipo de tejido no tejido fabricado mediante el apilamiento o entrelazado suelto de fibras, lo que da como resultado una estructura voluminosa y esponjosa. Sus principales usos incluyen el relleno de edredones, el acolchado de prendas de vestir, el aislamiento acústico y térmico.
Flujo del proceso de producción de tejido no tejido para guata
PASO 1: Proceso de apertura de la materia prima
Se desenrollan los fardos comprimidos de fibra de poliéster (PSF) y se distribuyen de manera uniforme.El pre-abrefibra y el abrefibra fino eliminan las impurezas de las fibras y generan una textura esponjosa.
Las principales máquinas utilizadas en las etapas de apertura son las siguientes:
Nombre de la máquina | Función |
Bale Opener | Abre fardos comprimidos de PSF y alimenta la fibra |
Pre Opener | Realiza la apertura primaria de los copos de fibra y elimina grumos grandes |
Fine Opener / Cleaner | Elimina polvo fino, pelusa y materiales extraños |
Los principales fabricantes de máquinas de apertura y cardado son:
Trützschler (Alemania): https://www.truetzschler.com/en/
Autefa (Austria): https://www.autefa.com/autefa-solutions-group
Yingyang (China): https://www.china-nonwovens.com/
PASO 2: Proceso de cardado
Las fibras abiertas se distribuyen de manera fina y uniforme para formar una napa (web) de fibras.Este proceso ajusta la orientación y la uniformidad de las fibras. Se puede utilizar una o más cardas de tambor en esta etapa.
Las principales máquinas utilizadas en el proceso de cardado son las siguientes:
Nombre de la máquina | Función |
Carding Machine (Carder) | Alinea y forma las fibras abiertas en una napa plana |
Double Carder (Opcional) | Se utiliza para producir productos de alta densidad o gran anchura |
PASO 3: Proceso de cruzado (Cross-Lapping)
La napa delgada proveniente de la máquina de cardado se apila mediante un movimiento cruzado de un lado a otro.En esta etapa se determina el grosor y la resiliencia (elasticidad) de la guata.Es el proceso en el que se ajustan la densidad de apilamiento y el volumen (esponjosidad).
Las principales máquinas utilizadas en la etapa de apilamiento son las siguientes:
Nombre de la máquina | Función |
Cross Lapper | Mueve la napa cardada de un lado a otro para formar estructuras multicapa |
PASO 4: Proceso de unión (Bonding)
La guata se une aplicando calor o adhesivos para fijar las capas de fibra en su lugar.Los métodos de unión incluyen el termofijado (thermal bonding), la unión química (self bonding) o el punzonado con agujas (needle punching).Entre ellos, el termofijado se utiliza comúnmente en combinación con fibras de bajo punto de fusión (LM).
Las principales máquinas utilizadas en el proceso de unión son las siguientes:
Nombre de la máquina | Función |
Hot Air Oven / Heat Chamber | Unión térmica – derrite y une fibras de bajo punto de fusión |
Spray Bonding Machine | Unión química – aplica adhesivo mediante método de pulverización |
Needle Loom (Opcional) | Proporciona entrelazado físico mediante punzonado con agujas (para resistencia y volumen) |
Sail Nonwoven Machinery (China) : http://snk-nonwovenmachine.com/
PASO 5: Proceso de enfriamiento / corte / enrollado
Esta etapa incluye operaciones de enfriamiento, ajuste de escala/tamaño y corte en hojas.También abarca tratamientos de post-procesamiento, como el acabado ignífugo y otros tratamientos de superficie.
Las principales máquinas utilizadas en la etapa de postratamiento son las siguientes:
Nombre de la máquina | Función |
Cooling Chamber | Estabiliza las dimensiones y la contracción después del proceso de unión mediante enfriamiento |
Calendering Machine (Opcional) | Aplana la superficie y ajusta el grosor/densidad mediante rodillos |
Slitting & Cutting Machine | Ajusta el ancho y corta en unidades de rollo o lámina |
Winder / Roll Packer | Enrolla o comprime el producto final para su embalaje |
Slitter/Cutter manufacturers : Xinda, Santex, local OEM
Ejemplo de especificaciones de fibra utilizadas para tejido no tejido de guata
Elemento | Especificación general |
Denier (D) | 3D ~ 15D |
Longitud de corte | 32 mm ~ 64 mm |
Características | 4~8 cpi de rizado, mezcla con fibra de bajo punto de fusión disponible |
Material | PET reciclado / PET virgen |
DK FIBER suministra fibra discontinua de poliéster (PSF) para aplicaciones de guata en una amplia gama de especificaciones.
También ofrecemos fibras mezcladas con fibra de bajo punto de fusión (LMF) para termofijado, así como fibras recicladas ecológicas certificadas por GRS (Global Recycled Standard).
