¿Por qué las especificaciones de longitud para las fibras cortadas de poliéster son de 32 mm y 64 mm?
- 18 ago
- 4 Min. de lectura
La fibra cortada de poliéster (fibra individual) tiene estándares establecidos como 32 mm y 64 mm.
Entonces, ¿qué criterios llevaron a establecer estos estándares?
En esta publicación, presentaremos en detalle cómo se determina la longitud de corte de la fibra de poliéster, su contexto, las normas internacionales y los usos según la longitud de corte.
Antecedentes sobre las especificaciones de corte de las fibras de poliéster: una perspectiva histórica
Cuando las fibras sintéticas como el poliéster se comercializaron por primera vez, la industria textil global ya contaba con una infraestructura bien establecida para el hilado de algodón y lana.
Para fomentar el uso generalizado de las fibras sintéticas como el poliéster, era necesario cortarlas en longitudes (forma de fibra cortada) que pudieran procesarse con la maquinaria de hilado existente.
La industria textil, que se desarrolló inicialmente en Europa, utilizaba tradicionalmente el sistema de pulgadas. Como resultado, las fibras cortadas se denominaban comúnmente “1.5 pulgadas” (aproximadamente 38 mm), “2.0 pulgadas” (51 mm) o “3 pulgadas” (76 mm). Sin embargo, hoy en día, el sistema métrico se ha adoptado ampliamente en todo el mundo, y estas longitudes se conocen generalmente como 38 mm, 51 mm y 76 mm.
En última instancia, las longitudes de corte de las fibras cortadas de poliéster se determinaron para coincidir con el rango de longitud de las fibras naturales como el algodón. Esto se hizo para garantizar la compatibilidad con los procesos de hilado convencionales.
Antecedentes sobre las especificaciones de corte de las fibras de poliéster: normas internacionales
No existe una “norma internacional” explícita que limite estrictamente la longitud de las fibras cortadas de poliéster. Sin embargo, sí existen normas internacionales en cuanto a los métodos de ensayo y la terminología.
Organismos como la Organización Internacional de Normalización (ISO) y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido estándares que se centran más en los métodos de medición y los criterios de calidad, en lugar de restringir la longitud de la fibra en sí.
Estas normas internacionales de ensayo no imponen regulaciones como “las fibras de poliéster deben cortarse exactamente a 32 mm”. En cambio, su función es armonizar las longitudes de fibra sugeridas por empresas individuales o normas nacionales, permitiendo la compatibilidad entre ellas.
En otras palabras, aunque una “longitud estándar de corte = 38 mm” no está legalmente establecida a nivel internacional, la creación de métodos de medición estandarizados y criterios de calidad por parte de estas organizaciones ha llevado a la adopción generalizada de longitudes comunes como 32 mm, 51 mm y 64 mm en la industria.
La longitud de corte varía según la aplicación.
Entonces, ¿cómo varía la aplicación según la longitud de corte?
La longitud de corte óptima de la fibra cortada de poliéster varía según su uso final y el tipo de proceso de hilado o no tejido que se aplique. A continuación se presenta un resumen de las longitudes típicas de fibra según su aplicación y las razones que las justifican:
Fibras cortadas para hilado de algodón : Se utilizan comúnmente fibras con una longitud de aproximadamente 30–40 mm (por ejemplo, 32 mm, 38 mm).
Este rango está optimizado para la longitud de fibra que los sistemas de hilado de algodón pueden procesar. Dado que la longitud típica de la fibra de algodón es de alrededor de 20–30 mm (y en el caso del algodón de fibra larga, puede alcanzar los 30–40 mm), el poliéster se corta a una longitud similar o ligeramente mayor para facilitar su mezcla e hilado.
Fibras cortadas para hilado de lana : Se utilizan comúnmente fibras con longitudes de aproximadamente 50–75 mm (por ejemplo, 51 mm, 64 mm), y en algunos casos se emplean fibras aún más largas. Las fibras de lana son más largas que las de algodón, y procesos como el hilado peinado (worsted) o el hilado cardado (woolen) están diseñados para procesar fibras largas. En consecuencia, el poliéster también se suministra en longitudes de corte más largas —a menudo denominadas fibras cortadas tipo lana— para adaptarse a estas aplicaciones.
Fibras para telas no tejidas: En la producción de no tejidos, la longitud adecuada de la fibra varía significativamente según el proceso de fabricación.
En procesos como *wet-laid* o *air-laid*, donde las fibras se dispersan en agua o aire para formar una capa delgada, se requieren fibras muy cortas para lograr una lámina uniforme. En estos casos, se utilizan fibras ultracortas como 6 mm o 12 mm. En la industria, las fibras de 3 mm, 6 mm y 12 mm se clasifican generalmente como fibras ultracortas.
En cambio, los procesos *spunlace* utilizan el cardado para formar la capa. Si las fibras son demasiado cortas, no se entrelazan adecuadamente, lo que resulta en una baja resistencia de la tela. Por ello, se utilizan comúnmente fibras de longitud media de aproximadamente 38–51 mm, y en algunos casos también se aplican fibras de 64 mm.
Fibras para materiales de relleno: Las fibras cortadas de poliéster se utilizan ampliamente como materiales de relleno en productos como edredones, almohadas y cojines. En aplicaciones de relleno, las fibras más largas generalmente ofrecen mayor volumen y mejor capacidad de recuperación. Por lo tanto, se prefieren fibras relativamente largas, típicamente de alrededor de 64 mm o 76 mm.
Aplicación | Longitud Típica (mm) | Motivo |
Hilado de algodón | 32–38 | Adecuado para mezclar con fibras de algodón (20–30 mm) |
Hilado de lana | 51–76 | Más largo que la lana, excelente para mezclas y calidad del hilo |
No tejido | 6–12 / 38–51 | Fibras ultracortas para wet-laid; longitud media para spunlace |
Material de relleno | 64–76 | Fibras largas para mayor volumen y capacidad de recuperación |
Las fibras largas ofrecen ventajas en términos de resistencia, pero pueden aumentar el riesgo de defectos en el hilado. Las fibras cortas son más difíciles de hilar, pero se mezclan bien con fibras naturales y pueden mejorar la velocidad de producción. Cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas.
Teniendo en cuenta estos factores, la industria textil global ha adoptado longitudes estándar de fibra —como 32/38 mm y 51/64 mm— como práctica común. Las organizaciones internacionales de normalización y las normativas nacionales respaldan esto proporcionando directrices para la medición y clasificación.
En DK FIBER, suministramos fibras cortadas de poliéster en una amplia gama de longitudes y estamos totalmente preparados para ofrecer especificaciones personalizadas que se adapten a sus necesidades.
