MD y CD en los no tejidos — Las dos direcciones que determinan la resistencia y la uniformidad
- dkfiber2004
- 31 oct
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El no tejido es un material en forma de lámina elaborado mediante la unión de fibras de manera física o térmica, sin procesos de hilado ni tejido. Curiosamente, incluso estando fabricado con las mismas materias primas, su resistencia y elongación varían según la dirección en la que se estire.
En este punto se utilizan dos términos de referencia importantes: MD (Machine Direction) y CD (Cross Direction).
En esta publicación, analizaremos más de cerca qué son MD y CD.
MD (Machine Direction) – La dirección a lo largo del flujo de la línea de producción
MD se refiere a la dirección en la que el no tejido se desplaza en la máquina, coincidiendo con el flujo principal de toda la línea de producción, como el cardado, el punzonado con agujas y el termofijado.
Durante el proceso de cardado, las fibras se estiran a lo largo de los rodillos, lo que hace que la mayoría de ellas se orienten en la dirección MD.
Fibras alineadas longitudinalmente → Resistencia a la tracción ↑
Alineación lineal → Elongación ↓
Influye principalmente en la estabilidad estructural y la durabilidad
Por lo tanto, MD se considera la dirección principal de soporte de carga en los no tejidos, y actúa como un indicador clave de la estabilidad estructural y la durabilidad del producto.
CD (Cross Direction) – La dirección perpendicular a la orientación de las fibras
CD se refiere a la dirección perpendicular a MD, es decir, la dirección transversal (en el ancho) del no tejido. En esta dirección, las fibras están entrelazadas de manera más aleatoria, lo que resulta en una resistencia menor pero una mayor elongación en comparación con MD.
Menor resistencia pero mayor capacidad de absorción de deformación
Juega un papel clave en la evaluación de la uniformidad y la flexibilidad de los no tejidos
En otras palabras, CD (Cross Direction) es perpendicular a la orientación de las fibras. Al ser estiradas, las fibras no están alineadas en paralelo a la dirección de tracción, lo que dificulta soportar las cargas; por ello, la resistencia es relativamente más baja.
¿Cómo se determina la orientación de las fibras?
La mayoría de los no tejidos forman su velo a través del proceso de cardado, lo que orienta de manera natural las fibras en la dirección MD. Sin embargo, al modificar el diseño del proceso, también es posible lograr una orientación de fibras en la dirección CD.
Tipo de proceso | Características de orientación de fibras | Relación de resistencia MD/CD | Descripción |
Carding only | Orientación en MD, estructura unidireccional | 2:1 ~ 3:1 | No tejido punzonado típico |
Carding + Cross Lapper | Orientación cruzada (±45°) | 1.2:1 ~ 1.5:1 | Estructura equilibrada MD-CD |
Air-laid / Melt-blown | Orientación aleatoria | 1:1 | Estructura isotrópica |
En particular, el equipo cross lapper apila el velo proveniente de la cardadora en múltiples capas superpuestas, alternando entre MD y CD. Este proceso permite la producción de no tejidos con propiedades físicas bien equilibradas.
¿Por qué es importante el equilibrio entre MD y CD?
El rendimiento de los no tejidos no se determina únicamente por la resistencia en una sola dirección.
Cuanto más equilibrada sea la resistencia entre MD y CD, de manera más uniforme el producto mantendrá su estabilidad dimensional, durabilidad, procesabilidad y capacidad de recuperación a la compresión.
Categoría | Dirección | Características principales | Propósito principal |
MD | Dirección de la línea de producción | Alta resistencia ↑ / Baja elongación ↓ | Soporte de carga, mejora la durabilidad |
CD | Dirección transversal (ancho) | Baja resistencia ↓ / Alta elongación ↑ | Garantiza uniformidad y flexibilidad |
La calidad de los no tejidos se determina no solo por el tipo de materia prima utilizada, sino también por el diseño de la orientación de las fibras (MD/CD) y la proporción de fibras ligantes.
La dirección MD rige la resistencia y la durabilidad.
La dirección CD aporta uniformidad y flexibilidad.
La armonía entre estas dos direcciones define en última instancia la integridad y el rendimiento del producto final.
