El efecto de la proporción de fibras de bajo punto de fusión en las propiedades de los no tejidos
- dkfiber2004
- 25 oct
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Los no tejidos son materiales industriales fabricados mediante la unión mecánica o térmica de fibras, sin tejerlas en hilos.
En este proceso, la resistencia estructural y las propiedades físicas de los no tejidos pueden variar significativamente según la proporción de fibras aglutinantes.
En este artículo, examinaremos cómo el contenido de fibras aglutinantes de poliéster de bajo punto de fusión afecta el grosor, la densidad y la resistencia a la tracción de los no tejidos.
El papel de las fibras aglutinantes
Las fibras aglutinantes (fibras de bajo punto de fusión) son fibras de poliéster especiales con una estructura de vaina/núcleo de bajo punto de fusión. Cuando se aplica calor, la vaina (capa externa) se derrite y une el núcleo (capa interna) con las fibras circundantes.
A través de este proceso se crean puntos de unión entre las fibras, lo que permite la producción de no tejidos con gran resistencia y estabilidad sin necesidad de aglutinantes químicos adicionales.
Aplicación en el proceso de fabricación
Cuando se utilizan fibras aglutinantes en la producción de no tejidos, generalmente se aplican a través del proceso de Cardado → Punzonado con agujas → Termofijado.
Cardado – Las fibras se abren de manera uniforme y se colocan formando una napa.
Punzonado con agujas – Las fibras se entrelazan mecánicamente mediante agujas con púas para lograr cohesión estructural.
Termofijado – Se aplica calor para fundir la parte de la vaina de las fibras aglutinantes, uniéndolas con las fibras circundantes.
Los no tejidos fabricados mediante este proceso presentan una mayor durabilidad y estabilidad dimensional, lo que los hace ampliamente utilizados en interiores de automóviles, materiales acústicos absorbentes y rellenos de colchones.
Las fibras aglutinantes suelen mezclarse con fibras de poliéster cortas convencionales en una proporción de 5–50%, observándose cambios significativos en las propiedades cuando el contenido supera el 30%.
Resultados de los no tejidos según la proporción de fibras aglutinantes de bajo punto de fusión
Entonces, ¿cómo afecta la proporción de fibras aglutinantes a los no tejidos?
Según experimentos realizados en la Universidad de Mármara, a medida que aumenta la proporción de mezcla de fibras de poliéster cortas y fibras aglutinantes de bajo punto de fusión, se observaron los siguientes resultados:
Contenido de fibra aglutinante | Resistencia a la tracción (MD) | Resistencia a la tracción (CD) | Espesor (mm) | Densidad (g/cm³) |
5% | 2.99 cN/tex | 0.85 cN/tex | 0.79 | 0.459 |
30% | 3.82 cN/tex | 1.90 cN/tex | 0.67 | 0.687 |
50% | 5.22 cN/tex | 2.57 cN/tex | 0.49 | 0.773 |
A medida que aumenta la proporción de fibras aglutinantes, la resistencia a la tracción de los no tejidos se más que duplica, mientras que el espesor disminuye aproximadamente un 40%. Además, el estudio confirmó que la densidad de los no tejidos aumenta de manera constante.
En otras palabras, un mayor contenido de fibras aglutinantes genera más puntos de unión entre las fibras, lo que refuerza la estabilidad estructural. Este efecto se vuelve especialmente notable cuando la proporción de mezcla supera el 30%, dando lugar a una mejora significativa en la resistencia mecánica de los no tejidos.
La proporción de fibras aglutinantes no es solo una simple mezcla, sino una variable crítica que determina la resistencia, el espesor, la densidad y la durabilidad de los no tejidos.
Una proporción óptima de fibras aglutinantes maximiza el rendimiento del producto y actúa como una solución ecológica que reemplaza a los aglutinantes químicos mediante una tecnología basada en la unión física.
