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¿Cuál es la diferencia entre las telas no tejidas spunlace y spunbond?

  • dkfiber2004
  • hace 4 días
  • 3 Min. de lectura


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¿Conoces la diferencia entre las telas no tejidas spunbond y spunlace?


En el mercado de textiles industriales, spunbond y spunlace son dos de los tipos de telas no tejidas más utilizados. Aunque a primera vista puedan parecer similares, sus procesos de fabricación, propiedades físicas y aplicaciones finales son claramente diferentes.


En esta publicación, exploraremos las principales diferencias entre las telas no tejidas spunbond y spunlace.

1. Diferencia en el proceso de fabricación
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La diferencia más significativa entre las telas no tejidas spunbond y spunlace radica en sus procesos de fabricación.


Spunbond se produce mediante un proceso continuo en el que se extruyen directamente filamentos largos, se colocan en una capa (web) y se unen térmicamente. Este método es altamente eficiente y adecuado para la producción en masa.


En cambio, spunlace consiste en entrelazar fibras cortas dentro de una capa mediante la aplicación de chorros de agua a alta presión. Esto da lugar a un proceso de fabricación más complejo y delicado.


Categoría

Spunbond

Spunlace

Método de proceso

Fusión del polímero y extrusión de filamentos, luego unión térmica (fibra larga)

Enredo de fibras cortas con chorros de agua a alta presión (fibra corta)

Método de unión

Unión térmica

Enredo por chorro de agua

Tipo de fibra

Principalmente PP, filamento de PET

Principalmente viscosa, fibra cortada de PET

Velocidad de producción

Rápida (adecuada para producción en masa)

Lenta (usada para productos de precisión)


2. Propiedades físicas y características del producto
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La segunda diferencia clave radica en sus propiedades físicas y características del producto.


La tela spunbond se fabrica mediante la unión térmica de filamentos largos, lo que le proporciona una excelente resistencia, resistencia al calor y estabilidad dimensional.


Estas características la hacen ideal para su uso en materiales de embalaje e industriales. Por otro lado, la tela spunlace se utiliza ampliamente en aplicaciones de contacto con la piel debido a su textura suave y su alta capacidad de absorción.


Categoría

Spunbond

Spunlace

Resistencia física

Fuerte y altamente duradera

Suave y flexible

Grosor

Ajustable en varios rangos

Delgado y denso

Transpirabilidad

Buena

Excelente

Tacto

Ligeramente áspero

Suave (similar al algodón)

Absorbencia

Baja

Excelente (posee propiedades absorbentes)


3. Comparación de las aplicaciones principales
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La tercera diferencia radica en sus aplicaciones principales.


La tela spunbond ofrece una excelente durabilidad, pero tiende a ser relativamente rígida, menos absorbente y con filamentos más gruesos, lo que da como resultado un tacto menos suave.


Estas características la hacen ideal para productos industriales y de higiene donde la estabilidad estructural y la eficiencia en costos son fundamentales.


En cambio, la tela spunlace tiene un mayor costo de producción y, por lo tanto, se utiliza en productos de gama alta que requieren suavidad y compatibilidad con la piel.


Aplicación

No Tejido Spunbond

No Tejido Spunlace

Higiene

Capa exterior de mascarillas, capa posterior de pañales

Toallitas húmedas, cubierta superior de productos de higiene femenina

Médico

Batas quirúrgicas, ropa de protección

Apósitos, gasas médicas

Industrial

No tejido agrícola, geotextil para construcción

Paños de limpieza premium, toallas industriales

Bienes de consumo

Bolsas de compras no tejidas, forros interiores de ropa de cama

Almohadillas de limpieza facial, mascarillas cosméticas


Cada tela no tejida tiene sus propias ventajas distintivas, por lo que es importante elegir el tipo adecuado según la aplicación prevista.


Si la resistencia y la rentabilidad son las prioridades, la tela no tejida spunbond es la mejor opción. Si la suavidad y la absorbencia son más importantes, se recomienda la tela no tejida spunlace.


DK FIBER suministra fibra de poliéster cortada (staple fiber) de alta calidad con certificación GRS, adecuada para la producción tanto de spunbond como de spunlace.


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