Zasada działania i funkcja maszyny do kardowania — Kluczowy system w produkcji włóknin
- dkfiber2004
- 7 lis
- 3 minut(y) czytania
W branży włóknin maszyna do kardowania jest często nazywana sercem linii produkcyjnej.
Odgrywa kluczową rolę w wyrównywaniu włókien i formowaniu ich w jednolitą warstwę (web), bezpośrednio wpływając na grubość, gęstość, jednorodność i wytrzymałość produktu końcowego.
W tym artykule przyjrzymy się bliżej zasadom działania maszyny do kardowania oraz przedstawimy wiodących producentów tych maszyn działających w branży włóknin.
Czym jest maszyna do kardowania?
Maszyna do kardowania to urządzenie, które rozdziela splątane masy włókien na pojedyncze włókna, układa je w jednolitym kierunku i formuje w równomierną warstwę (web).
Innymi słowy, jest to maszyna, która tworzy podstawową strukturę włóknin, stanowiąc pierwszy etap przejścia włókien od splątania do uporządkowania.
Warstwa utworzona na tym etapie jest następnie poddawana dalszym procesom, takim jak krzyżowe układanie (cross-lapping), igłowanie (needle punching) lub termiczne łączenie (thermal bonding), by ostatecznie stać się materiałami takimi jak panele izolacji akustycznej, filtry, ociepliny czy elementy wnętrz samochodowych.
Zasada działania maszyny do kardowania
Wewnętrzna struktura maszyny do kardowania składa się z kilku obracających się walców, takich jak bęben główny (drum), doffer i cylinder.
Każdy z tych walców jest pokryty drobnymi drucikami metalowymi, znanymi jako okładzina kardowa (card cloth lub card wire), które służą do chwytania, rozczesywania i rozluźniania włókien, przekształcając splątane masy włókien w gładką i równomierną warstwę.
Główne elementy | Funkcja |
Wał podający (Feed Roller) | Wprowadza surowe włókna w sposób równomierny i kontrolowany |
Cylinder główny (Main Cylinder) | Oddziela i wyrównuje włókna poprzez szybki obrót |
Wałki robocze i czyszczące (Worker & Stripper Rollers) | Poprawiają jednorodność warstwy włókien |
Doffer | Odbiera i przekazuje wyrównane włókna w postaci warstwy (web) |
Wał kondensujący (Condensing Roller) | Reguluje grubość warstwy i przekazuje ją do następnego etapu procesu |
W wyniku tego procesu włókna zostają ukierunkowane w sposób jednolity, co prowadzi do powstania równomiernej warstwy (web) z minimalnym splątaniem włókien.
Dlaczego wydajność maszyny do kardowania ma znaczenie
Jakość maszyny do kardowania bezpośrednio determinuje jakość włókniny.
Poniżej przedstawiono kluczowe właściwości, na które wydajność maszyny do kardowania ma bezpośredni wpływ:
Właściwość | Wpływ maszyny do kardowania |
Jednorodność warstwy (Web Uniformity) | Zależy od stopnia wyrównania włókien i stabilności prędkości pracy |
Wytrzymałość na rozciąganie (Tensile Strength) | Poprawia się, gdy włókna są konsekwentnie układane w kierunku pracy maszyny (MD) |
Kontrola grubości (Thickness Control) | Utrzymuje stabilną grubość dzięki precyzyjnej regulacji prędkości doffera i podawania surowca |
Minimalizacja uszkodzeń włókien (Minimized Fiber Damage) | Zapobiega łamaniu włókien poprzez dokładne ustawienie odległości między wałkami i delikatne prowadzenie włókien |
Jednolita warstwa (web) jest niezbędna, aby podczas kolejnych procesów, takich jak igłowanie (needle punching), łączenie termiczne (thermal bonding) czy laminowanie, produkt zachował stabilność wymiarową oraz stałą wytrzymałość na rozciąganie, bez deformacji.
Główne branże wykorzystujące maszyny do kardowania
Sektor przemysłowy | Przykładowe zastosowania |
Materiały akustyczne (Acoustic Materials) | Panele dźwiękochłonne z PET, izolacja akustyczna w samochodach |
Przemysł filtracyjny (Filter Industry) | Filtry powietrza, filtry wody, filtry do masek |
Wypełnienia do pościeli i odzieży (Bedding & Apparel Padding) | Odzież termoizolacyjna, maty materacowe, wypełnienia kołder |
Geotekstylia i materiały budowlane (Geotextiles & Construction Materials) | Geotekstylia, warstwy izolacyjne, folie wodoodporne |
Włókniny przemysłowe (Industrial Nonwovens) | Oparcia siedzeń samochodowych, arkusze izolacyjne, tkaniny ochronne |
W szczególności włókniny wykonane z włókien ciętych PET szybko zyskują popularność w sektorach motoryzacyjnym, budowlanym i wnętrzarskim dzięki swojej lekkości, odporności na wilgoć oraz doskonałej możliwości recyklingu.
Wiodący producenci maszyn do kardowania
Poniżej przedstawiono kilku wiodących producentów maszyn do kardowania, działających w globalnym przemyśle włóknin:
Producent | Kraj | Główne cechy | Oficjalna strona internetowa |
ANDRITZ Nonwoven & Textile | Austria | Szybkie i duże linie do kardowania; wysoki poziom automatyzacji i kontroli jakości | |
AUTEFA Solutions | Niemcy | Seria „Web Master”, technologia precyzyjnej kontroli, energooszczędne linie produkcyjne | |
Bonino Carding Machines | Włochy | Specjalizuje się w maszynach do kardowania na zamówienie; projektowanych według rodzaju włókna | |
Qingdao Huarui Jiahe Machinery Co., Ltd. | Chiny | Ekonomiczne rozwiązania; dostarcza linie do włóknin średniej i małej skali | |
SNK Nonwoven Machinery | Chiny | Oferuje kompletne linie od kardowania po igłowanie; liczne realizacje instalacyjne |
Maszyna do kardowania nie jest jedynie „urządzeniem do wyrównywania włókien” — to kluczowy proces, który decyduje o ogólnej jakości wyrobów włókninowych.
Dzięki jednolitnemu procesowi kardowania znacząco poprawia się trwałość, wytrzymałość oraz właściwości akustyczne włóknin. DK FIBER dostarcza włókna cięte poliestrowe zoptymalizowane pod kątem takich precyzyjnych procesów produkcyjnych.
Ponadto DK FIBER oferuje certyfikowane przez GRS włókna cięte z recyklingu PET (włókna rPET), które są standaryzowane dla stabilnej pracy na liniach do kardowania włóknin, zapewniając spójną jakość i niezawodne parametry produktu.
