Różnice między przędzeniem pierścieniowym a przędzeniem OE oraz przewodnik po wyborze według zastosowania
- 12 wrz
- 3 minut(y) czytania
Włókno cięte poliestrowe jest jednym z najczęściej stosowanych włókien syntetycznych w przemyśle przędzalniczym.
Jednak nawet dla tego samego włókna ciętego, optymalne parametry różnią się w zależności od metody przędzenia (OE vs. obrączkowe), co prowadzi do znacznych różnic w jakości i wydajności produktu.
W tym artykule porównamy różnice między przędzeniem OE (otwartym) a przędzeniem obrączkowym oraz zoptymalizowane parametry włókien ciętych poliestrowych dla każdej z tych metod, aby pomóc Ci wybrać dokładniejsze parametry.
Czym jest przędzenie obrączkowe?
Przędzenie obrączkowe to najtradycyjniejsza i najszerzej stosowana metoda produkcji wysokiej jakości przędzy. W porównaniu z przędzeniem pierwotnym jest wolniejsze, ale jakość przędzy jest bardzo wysoka, dzięki czemu nadaje się do produkcji odzieży wysokiej jakości i delikatnych tkanin.
Zalety | Wady |
Możliwość produkcji bardzo jednolitej i wytrzymałej przędzy | Niska prędkość produkcji |
Produkcja miękkiej i czystej przędzy wysokiej jakości | Wysokie koszty sprzętu i konserwacji |
Odpowiednia do różnych mieszanek włókien | Nieodpowiednia dla krótkich włókien |
Element | Opis |
Proces | mieszanie włókien → zgrzeblenie → czesanie → rozciąganie → przędzenie zgrubne → przędzenie właściwe |
Główne zastosowania | Wysokiej jakości przędza bawełniana, przędza dziewiarska, przędza czesankowa, przędza z włókien mieszanych itp. |
Czym jest przędzenie OE?
Przędzenie OE to skrót od „Open-End Spinning” i jest techniką produkcji przędzy różniącą się od tradycyjnego przędzenia obrączkowego.
Technika ta nadaje się do ekonomicznej produkcji przędzy z recyklingowanego PET i jest stosowana w dużych ilościach w Bangladeszu, Pakistanie i innych krajach do produkcji koszulek, dżinsów i środków czyszczących.
Służy głównie do szybkiego i taniego wytwarzania przędzy z krótkich włókien, takich jak bawełna lub regenerowane włókna poliestrowe.
Zalety | Wady |
Szybka prędkość produkcji, odpowiednia do produkcji masowej | Przędza może mieć niską jednorodność i wytrzymałość |
Niskie koszty utrzymania sprzętu i niski koszt surowców | Nieodpowiednia dla produktów wysokiej jakości |
Umożliwia wykorzystanie materiałów z recyklingu (np. włókien PET) | Powierzchnia może być szorstka i często wymaga dodatkowej obróbki |
Element | Opis |
Proces | mieszanie włókien → zgrzeblenie → rozciąganie → przędzenie |
Główne zastosowania | T-shirty niskokosztowe, odzież robocza, dżins, ścierki i podobne produkty |
Włókna poliestrowe cięte TDS do przędzenia obrączkowego
Poniżej znajduje się specyfikacja poliestrowych włókien ciętych (PSF) zoptymalizowanych do przędzenia obrączkowego. Treść ma charakter wyłącznie poglądowy, dlatego należy używać włókien o specyfikacji odpowiadającej posiadanemu sprzętowi.
Pozycja | Zalecany zakres lub przykładowa wartość | Opis |
Surowiec | Czysty PET / Wysokotemperaturowy PET z recyklingu | Idealny do produkcji cienkiej i jednorodnej przędzy |
Denier (D) | 1.2D ~ 1.5D | Idealny do produkcji drobnej i spójnej przędzy |
Długość cięcia | 38mm, 44mm, 51mm (±1mm) | Dłuższe włókna poprawiają wytrzymałość i jakość |
Wytrzymałość | ≥ 5.0 g/d | Wysoka wytrzymałość wymagana do produkcji wysokiej jakości przędzy |
Wydłużenie | 25% ~ 35% | Optymalny zakres zapobiegający nadmiernemu rozciąganiu |
Zawartość oleju | 0.2% ~ 0.35% | Zapewnia płynność procesu przędzenia i zmniejsza tarcie |
Skręt włókna (Crimp) | 3~5 skrętów/cal | Zapewnia stabilność przędzenia i puszystość |
Kolor | Biel optyczna / Naturalny do barwienia, itp. | Dobór w zależności od zastosowania końcowego i wymagań barwienia |
Włókna poliestrowe cięte TDS do przędzenia OE
Pozycja | Zalecany zakres lub przykładowa wartość | Opis |
Surowiec | Czysty PET / Wysokotemperaturowy PET z recyklingu | Idealny do produkcji cienkiej i jednorodnej przędzy |
Denier (D) | 1.2D ~ 1.5D | Idealny do produkcji drobnej i spójnej przędzy |
Długość cięcia | 38mm, 44mm, 51mm (±1mm) | Dłuższe włókna poprawiają wytrzymałość i jakość |
Wytrzymałość | ≥ 5.0 g/d | Wysoka wytrzymałość wymagana do produkcji wysokiej jakości przędzy |
Wydłużenie | 25% ~ 35% | Optymalny zakres zapobiegający nadmiernemu rozciąganiu |
Zawartość oleju | 0.2% ~ 0.35% | Zapewnia płynność procesu przędzenia i zmniejsza tarcie |
Skręt włókna (Crimp) | 3~5 skrętów/cal | Zapewnia stabilność przędzenia i puszystość |
Kolor | Biel optyczna / Naturalny do barwienia, itp. | Dobór w zależności od zastosowania końcowego i wymagań barwienia |
W zależności od metody przędzenia, długość, gęstość i warunki smarowania włókien są różne, co bezpośrednio wpływa na jakość i koszt produktu końcowego.
Firma DK FIBER oferuje poliestrowe włókna cięte 1.4D, które można mieszać z przędzami do przędzenia w proporcji około 30%. Prosimy o kontakt, jeśli potrzebujesz poliestrowych włókien ciętych do mieszania.
