Proces produkcji włókniny do watoliny i kluczowe używane maszyny
- dkfiber2004
- 2 dni temu
- 3 minut(y) czytania
Watolina to włóknina, która ma ogromny wpływ na miękkość, objętość i zdolność zatrzymywania ciepła w produkcie. Dlatego właściwości użytych włókien poliestrowych oraz precyzja procesów kardowania i łączenia (bondingu) są kluczowe dla jakości.
W tym artykule omówimy proces produkcji włókniny do watoliny oraz główne maszyny wykorzystywane w tym procesie.
Czym jest włóknina do watoliny?
Watoliny z włókniny to rodzaj włókniny wytwarzanej poprzez luźne układanie lub splatanie włókien, aby uzyskać puszystą i objętościową strukturę.
Główne zastosowania obejmują wypełnienia pościeli (np. kołder), ociepliny odzieżowe, izolację akustyczną oraz termiczną.
Przebieg procesu produkcji włókniny do watoliny
KROK 1: Proces otwierania surowca
Rozwijanie sprasowanych bel włókna poliestrowego (PSF) i równomierne ich rozprowadzanie.Wstępny rozdrabniacz → dokładny rozdrabniacz usuwa zanieczyszczenia z włókien i tworzy puszystą strukturę.
Główne maszyny używane na etapie otwierania surowca to:
Nazwa maszyny | Funkcja |
Bale Opener | Otwiera sprasowane bele PSF i podaje włókno |
Pre Opener | Wstępnie rozluźnia kępki włókien i usuwa duże zbrylenia |
Fine Opener / Cleaner | Usuwa drobny kurz, kłaczki i zanieczyszczenia |
Główni producenci maszyn do otwierania surowca i kardowania to:
Trützschler (Niemcy): https://www.truetzschler.com/en/
Autefa (Austria): https://www.autefa.com/autefa-solutions-group
Yingyang (Chiny): https://www.china-nonwovens.com
KROK 2: Proces kardowania
Otwarte włókna są delikatnie i równomiernie rozprowadzane w celu utworzenia welonu włóknistego.Proces ten reguluje orientację i jednorodność włókien. Na tym etapie można zastosować jedną lub więcej karter bębnowych.
Główne maszyny używane w procesie kardowania to:
Nazwa maszyny | Funkcja |
Carding Machine (Kardownik) | Wyrównuje i formuje otwarte włókna w płaski welon |
Double Carder (Opcjonalnie) | Używana do produkcji materiałów o wysokiej gęstości lub dużej szerokości |
KROK 3: Proces krzyżowego układania warstw (Cross-Lapping)
Cienki welon włóknisty z maszyny kardującej jest warstwowo układany poprzez krzyżowe przesuwanie go z jednej strony na drugą. Na tym etapie określa się grubość oraz sprężystość (elastyczność) watoliny.Jest to proces, w którym regulowana jest gęstość warstwowania i puszystość (objętość) materiału.
Główne maszyny stosowane na etapie układania warstw to:
Nazwa maszyny | Funkcja |
Cross Lapper | Przesuwa welon włókien tam i z powrotem, tworząc wielowarstwową strukturę |
KROK 4: Proces łączenia (Bonding)
Watolina jest łączona poprzez zastosowanie ciepła lub klejów w celu utrwalenia warstw włókien w określonym położeniu.Metody łączenia obejmują łączenie termiczne, łączenie chemiczne (samoprzylepne) oraz igłowanie (needle punching).Wśród nich łączenie termiczne jest najczęściej stosowane w połączeniu z włóknami o niskiej temperaturze topnienia (LM).
Główne maszyny używane w procesie łączenia to:
Nazwa maszyny | Funkcja |
Hot Air Oven / Heat Chamber | Łączenie termiczne – topi i łączy włókna o niskiej temperaturze topnienia |
Spray Bonding Machine | Łączenie chemiczne – nanosi środek wiążący metodą natryskową |
Needle Loom (Opcjonalnie) | Zapewnia fizyczne splątanie włókien przez igłowanie (dla zwiększenia wytrzymałości i puszystości) |
Sail Nonwoven Machinery (China) : http://snk-nonwovenmachine.com/
KROK 5: Proces chłodzenia / cięcia / nawijania
Ten etap obejmuje chłodzenie, regulację rozmiaru/skali oraz cięcie arkuszy.Obejmuje również obróbkę końcową, taką jak wykończenie ognioodporne i inne obróbki powierzchniowe.
Główne maszyny stosowane na etapie obróbki końcowej to:
Nazwa maszyny | Funkcja |
Cooling Chamber | Stabilizuje wymiary i skurcz po procesie łączenia poprzez chłodzenie |
Calendering Machine (Opcjonalnie) | Wygładza powierzchnię i reguluje grubość/gęstość za pomocą walców |
Slitting & Cutting Machine | Reguluje szerokość i tnie na jednostki w formie rolki lub arkusza |
Winder / Roll Packer | Zawija gotowy produkt w rolki lub kompresuje do pakowania |
ㅌProducenci maszyn do cięcia (Slitter/Cutter): Xinda, Santex, lokalni producenci OEM
Przykład specyfikacji włókien stosowanych do włókniny watolinowej
Pozycja | Specyfikacja ogólna |
Denier (D) | 3D ~ 15D |
Długość cięcia | 32 mm ~ 64 mm |
Charakterystyka | Karbik 4–8 cpi, dostępna mieszanka z włóknem o niskiej temperaturze topnienia |
Materiał | PET z recyklingu / PET pierwotny |
DK FIBER dostarcza włókna cięte poliestrowe (PSF) do zastosowań w produkcji watoliny w szerokim zakresie specyfikacji.Oferujemy również włókna mieszane z włóknami o niskiej temperaturze topnienia (LMF) do łączenia termicznego oraz ekologiczne włókna z recyklingu certyfikowane zgodnie z normą GRS (Global Recycled Standard).
