Odpowiednie specyfikacje paneli akustycznych z PET w celu zwiększenia pochłaniania dźwięku

Wraz z niedawnym rozwojem rynku ekologicznego projektowania wnętrz oraz poprawy akustyki biur, panele akustyczne z PET stały się jednym z najbardziej znaczących produktów włókninowych.

Jednak nie wszystkie panele wykonane z materiału PET wykazują wysoką skuteczność pochłaniania dźwięku.

W tym artykule przyjrzymy się, jakie parametry paneli akustycznych z PET zapewniają najlepszą efektywność pochłaniania dźwięku.

---

Gęstość

Gęstość paneli akustycznych z PET jest kluczowym czynnikiem, który decyduje zarówno o skuteczności pochłaniania dźwięku, jak i o wytrzymałości strukturalnej.

Jeśli gęstość jest zbyt niska, panel pochłania jedynie wysokie częstotliwości, przepuszczając niskie. Z kolei przy zbyt dużej gęstości pory wewnętrzne zmniejszają się, co powoduje odbicie dźwięku i obniża efektywność pochłaniania.

Zazwyczaj struktury włókien PET o gęstości 180–230 kg/m³ wykazują stabilne właściwości pochłaniania dźwięku nawet w zakresie średnich i niskich częstotliwości (250–1000 Hz).

---

Grubość

Współczynnik redukcji hałasu (NRC) to wskaźnik, który określa skuteczność pochłaniania dźwięku w skali od 0 do 1. Materiały o NRC równym lub wyższym niż 0,75 są klasyfikowane jako wysokowydajne materiały dźwiękochłonne i powszechnie stosowane w przestrzeniach komercyjnych, biurach oraz studiach nagraniowych.

Panele akustyczne z PET, wytwarzane w procesie igłowania i prasowania termicznego, mogą osiągać wysokie wartości NRC nawet przy mniejszej gęstości niż panele perforowane (np. oparte na MDF).

Zatem przy jakiej grubości panele akustyczne z PET utrzymują wysoki poziom NRC?

Zgodnie ze standardowymi metodami testowymi (ISO 354 / ASTM C423), panele o grubości od 9 mm do 24 mm zazwyczaj osiągają wartości NRC w zakresie 0,75–0,95, zapewniając zrównoważone pochłanianie w zakresie wysokich, średnich i niskich częstotliwości.

Skuteczność pochłaniania dźwięku jest bardzo wrażliwa na zmiany grubości.Gdy panel jest cieńszy, objętość warstwy powietrza maleje, a pochłanianie przesuwa się w kierunku wyższych częstotliwości. Natomiast grubsze panele lepiej pochłaniają dźwięki o średnich i niskich częstotliwościach, ale zwiększają zarówno masę, jak i koszt.

---

Odporność na ciepło

Odporność na ciepło jest kolejnym kluczowym czynnikiem w ocenie paneli akustycznych z PET.

Ponieważ panele PET są często stosowane w środowiskach narażonych na działanie wysokich temperatur — takich jak systemy oświetleniowe, kanały wentylacyjne (HVAC) czy wnętrza samochodów — muszą one zachować stabilność wymiarową w zmiennych warunkach temperaturowych.

Zapewniając stabilność termiczną powyżej 120 °C, panele akustyczne z PET mogą być używane przez długi czas bez deformacji lub skurczu.

Właściwość ta jest potwierdzana poprzez testy odkształcenia cieplnego (np. ISO 1798). Panele, które spełniają ten standard, zachowują stabilny kształt nawet w warunkach wysokiej temperatury.

---

Podsumowując, panele akustyczne z PET osiągają najwyższą skuteczność pochłaniania dźwięku przy następujących parametrach.

Pozycja jakościowa	Standard	Powód ustalenia
Gęstość	180–230 kg/m³	Zrównoważone pochłanianie i wytrzymałość
Pochłanianie dźwięku (NRC)	0.75–0.95	Zapewnia wysoką wydajność akustyczną
Tolerancja grubości	±0.5 mm	Stabilność wymiarowa i spójność jakości
Odporność na ciepło	≥ 120 °C	Utrzymuje trwałość bez deformacji

DK FIBER dostarcza włókna PET wykorzystywane w produkcji materiałów akustycznych i może oferować włókna w niestandardowych kolorach, zgodnie z wymaganiami klienta.