Jakie są normy i optymalne specyfikacje dla włókien cięte z poliestru nadających się do produkcji włóknin igłowanych?

Włókniny wytwarzane metodą igłowania są coraz częściej stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak materiały do wnętrz samochodowych, materiały dźwiękochłonne i maty przemysłowe.

Ponieważ proces ten wykorzystuje jednocześnie wysokie temperatury i ciśnienie mechaniczne, właściwości włókien są kluczowymi czynnikami bezpośrednio związanymi z jakością produktu.

W szczególności włókna poliestrowe cięte są szeroko stosowane ze względu na stabilność strukturalną, odporność na ciepło i konkurencyjność cenową, a dobór ich parametrów ma znaczący wpływ na trwałość i wydajność produktu.

---

Włókna do igłowania: jakie kryteria są ważne?

Czynnik	Standard/zakres	Opis
Długość cięcia	64mm ~ 76mm	Wzmacnia splątanie włókien i utrzymuje stabilność strukturalną po procesie igłowania
Denier	6D ~ 15D	Grubość regulowana w zależności od zastosowania. Grubsze włókna (np. 15D) stosuje się w matach samochodowych i materiałach dźwiękochłonnych
Karbowanie (Crimp)	4 ~ 8 karbów na cal	Zwiększa objętość i elastyczność włókna, poprawia siłę wiązania między włóknami i wzmacnia ogólną wytrzymałość włókniny
Wytrzymałość na rozciąganie (Tenacity)	Minimum 4.5 g/d	Zapobiega łamaniu się włókien i zapewnia stabilność procesu podczas szybkiego igłowania

Wybierając włókno nadające się do procesu igłowania, należy kompleksowo rozważyć kilka czynników, takich jak długość cięcia i denier.

1. Długość cięcia

   Przede wszystkim standardowa długość cięcia wynosi zazwyczaj 64 mm lub 76 mm.

   Pomaga to wzmocnić splot włókien i zachować strukturę produktu nawet po igłowaniu.

2. Denier

   Denier zazwyczaj wybiera się w zakresie od 6D do 15D, a grubość dostosowuje się do przeznaczenia produktu. Na przykład, stosunkowo grube włókna są używane do dywaników samochodowych i materiałów dźwiękochłonnych.

3. Karbowanie

   Karbowanie jest ważnym czynnikiem wpływającym na objętość i elastyczność włókna.

   Karbowanie na poziomie około 4 do 8 karbowań/cal jest zazwyczaj korzystne dla stabilnego formowania igłowanego i zwiększa siłę wiązania między włóknami, poprawiając tym samym wytrzymałość całego materiału włókninowego.

   
   

4. Wytrzymałość na rozciąganie (wytrzymałość na rozciąganie)

   Wytrzymałość na rozciąganie (Tenability) samego włókna jest również bardzo ważna. Ponieważ proces igłowania odbywa się z dużą prędkością i powtarzane są uderzenia mechaniczne, konieczne jest zapewnienie wytrzymałości na poziomie co najmniej 4,5 g/d, aby zapobiec pękaniu włókna i zachować stabilność podczas procesu.

   
   

---

Proces igłowania to zaawansowana technologia włókninowa, która wymaga wytrzymałości mechanicznej, stabilności wymiarowej i wydajności. Dlatego równowaga między właściwościami włókien a optymalizacją procesu jest niezwykle ważna.

DK FIBER dostarcza poliestrowe włókna cięte zoptymalizowane pod kątem igłowania dla włóknin motoryzacyjnych, budowlanych i przemysłowych, a także wspiera dostosowanie do indywidualnych potrzeb klienta i warunków panujących w zakładzie.

link : https://www.dkfiber.co.kr/solid-virgin-3denier