Jaka jest różnica między włókninami typu spunlace i spunbond?

Czy znasz różnicę między włókninami typu spunbond a spunlace?

Na rynku tekstyliów przemysłowych spunbond i spunlace to dwa z najczęściej stosowanych typów włóknin. Choć na pierwszy rzut oka mogą wyglądać podobnie, ich procesy produkcji, właściwości fizyczne oraz zastosowania końcowe wyraźnie się różnią.

W tym wpisie omówimy kluczowe różnice między włókninami spunbond i spunlace.

---

1. Różnica w procesie produkcji

Najważniejsza różnica między włókninami typu spunbond i spunlace polega na ich procesach produkcji.

Spunbond jest wytwarzany w procesie ciągłym, w którym długie włókna filamentu są bezpośrednio wytłaczane, formowane w warstwę i następnie łączone termicznie. Metoda ta jest bardzo wydajna i odpowiednia do produkcji masowej.

Z kolei spunlace polega na splątaniu krótkich włókien ciętych w warstwie przy użyciu strumieni wody pod wysokim ciśnieniem. Skutkuje to bardziej złożonym i precyzyjnym procesem produkcyjnym.

Kategoria	Spunbond	Spunlace
Metoda procesu	Topienie polimeru i wytłaczanie filamentów, następnie łączenie termiczne (włókno długie)	Splątywanie krótkich włókien za pomocą strumieni wody pod wysokim ciśnieniem (włókno krótkie)
Metoda łączenia	Łączenie termiczne	Splątywanie strumieniem wody
Rodzaj włókna	Głównie PP, PET filament	Głównie wiskoza, PET włókno cięte
Prędkość produkcji	Szybka (odpowiednia do produkcji masowej)	Wolna (stosowana do produktów precyzyjnych)

---

2. Physical Properties and Product Characteristics

Drugą kluczową różnicą są właściwości fizyczne i cechy użytkowe tych materiałów.

Tkanina spunbond powstaje poprzez termiczne łączenie długich włókien filamentu, co zapewnia doskonałą wytrzymałość, odporność na ciepło oraz stabilność kształtu.

Dzięki tym właściwościom spunbond świetnie sprawdza się w zastosowaniach opakowaniowych i przemysłowych. Z drugiej strony, włóknina spunlace jest szeroko stosowana w produktach mających kontakt ze skórą, ze względu na swoją miękką strukturę i wysoką chłonność.

Kategoria	Spunbond	Spunlace
Wytrzymałość fizyczna	Mocna i bardzo trwała	Miękka i elastyczna
Grubość	Regulowana w różnych zakresach	Cienka i gęsta
Przepuszczalność powietrza	Dobra	Doskonała
Dotyk	Lekko szorstka	Miękka (podobna do bawełny)
Chłonność	Niska	Doskonała (posiada właściwości chłonne)

---

3. Porównanie głównych zastosowań

Trzecią różnicą są ich główne zastosowania.

Tkanina spunbond charakteryzuje się doskonałą trwałością, ale jest stosunkowo sztywna, mniej chłonna i posiada grubsze włókna, co skutkuje mniej miękkim dotykiem.

Te cechy sprawiają, że spunbond jest idealny do zastosowań przemysłowych i higienicznych, gdzie kluczowe są stabilność strukturalna i efektywność kosztowa.

Natomiast włóknina spunlace ma wyższy koszt produkcji i dlatego jest stosowana w produktach premium, które wymagają miękkości i przyjazności dla skóry.

Zastosowanie	Włóknina Spunbond	Włóknina Spunlace
Higiena	Zewnętrzna warstwa maseczki, warstwa spodnia pieluchy	Chusteczki nawilżane, wierzchnia warstwa produktów higieny kobiecej
Medycyna	Odzież chirurgiczna, odzież ochronna	Opatrunki, gaza medyczna
Przemysł	Włóknina rolnicza, geowłóknina do budownictwa	Ściereczki czyszczące premium, czyściwa przemysłowe
Dobra konsumpcyjne	Torby zakupowe z włókniny, podszewki pościelowe	Płatki do oczyszczania twarzy, kosmetyczne maseczki w płachcie

---

Każda włóknina ma swoje unikalne zalety, dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiedni typ w zależności od planowanego zastosowania.

Jeśli priorytetem są wytrzymałość i opłacalność, lepszym wyborem będzie włóknina spunbond. Natomiast jeśli kluczowe są miękkość i chłonność, zaleca się użycie włókniny spunlace.

DK FIBER dostarcza wysokiej jakości włókna poliestrowe cięte (staple fiber) z certyfikatem GRS, odpowiednie zarówno do produkcji spunbond, jak i spunlace.

Jeśli szukasz włókien poliestrowych dostosowanych do produkcji spunbond lub spunlace, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie.